Встановлення промислових кондиціонерів Galactic на заводі

Завдання

Керівництво виробничого підприємства звернулось із задачею
кондиціонування цехового приміщення площею 320 м² з висотою
стель 4.5 метри. Основні вимоги – стабільна температура в
робочій зоні влітку, стійкість обладнання до виробничого пилу
і безперебійна робота в режимі 8–10 годин на добу.

Додаткова умова: монтаж необхідно виконати без зупинки
виробництва – роботи планували на вихідні дні.

Підбір обладнання та проектування

Для приміщення з такими параметрами стандартні побутові
кондиціонери не підходять – їх ресурс і продуктивність
розраховані на житлові умови. Вибір зупинили на серії
Galactic Industrial: підвищена стійкість до запиленості,
посилений компресор і розрахунок на безперервну роботу.

Перед монтажем наш інженер виїхав на об’єкт і розробив
технічний проект розміщення 4 блоків потужністю 7.0 кВт
кожен – із розрахунком рівномірного покриття всієї робочої
зони без «мертвих» зон і перегріву біля верстатів.

Ключові параметри підібраного рішення

• 4 × Galactic Industrial 24 BTU / 7.0 кВт
• Загальна потужність охолодження: 28 кВт
• Розрахункова площа: 320 м²
• Висота стель: 4.5 м
• Режим роботи: до 10 год/добу, 5 днів на тиждень
• Захист від пилу: відповідність стандарту для промислових
  приміщень

Хід монтажу

Роботи виконали за два вихідних дні без зупинки виробництва.

Перший день – підготовчі роботи: розмітка місць кріплення,
свердління отворів для трас, підготовка кабельних ліній від
щитка. Кожен блок підключений на окрему захищену лінію з
автоматичним вимикачем – це стандарт для промислових об’єктів.

Другий день – встановлення внутрішніх і зовнішніх блоків,
прокладка міжблочних трас, вакуумування кожної системи
окремо, заправка фреоном і пусконалагодження.

Зовнішні блоки встановили на дах будівлі на антивібраційних
підставках – це критично для промислових об’єктів де постійна
вібрація від обладнання може розхитати кріплення.

Пусконалагодження

Після монтажу провели комплексне пусконалагодження всіх
4 систем одночасно: перевірка тиску фреону в кожному контурі,
вимірювання температури повітря в робочих зонах, перевірка
електроспоживання і роботи автоматики.

Налаштували єдиний температурний режим для всіх блоків і
синхронізували розклад роботи з графіком виробництва –
автоматичне вмикання за 30 хвилин до початку зміни.

Результат

Монтаж виконано у погоджені строки без зупинки підприємства.
Всі 4 системи введені в експлуатацію і передані замовнику з
повним пакетом документів – технічний проект, гарантійні
талони і рекомендації з обслуговування.

Підприємство отримало стабільний температурний режим у
цеху протягом усього робочого дня. За домовленістю з
клієнтом – планове технічне обслуговування двічі на рік.